Полностью автоматическое интегрированное оборудование с сервоприводом, вибрацией и сжатием может достигать максимального тоннажа 1500 тонн и в основном предназначено для переработки новых твердых отходов, таких как шлак, почва и другие мелкодисперсные порошковые материалы, а также обычных строительных отходов, стального шлака, печных шлаков, пустой породы угля. , промышленные хвосты и т. д. Комплексное литье, стабильный и надежный, высокотоннажный масляный цилиндр, эффективно обеспечивающий прочность продукта на сжатие, прочность на изгиб, коэффициент проницаемости, морозостойкость и другие соответствующие показатели.
Технические параметры
Модель |
СЛСТ1500-500Т |
СЛСТ1500-1500Т |
СЛСТ2000-500Т |
СЛСТ2000-1500Т |
Размер поддона (мм) |
1400*1200 |
1400*1350 |
||
Макс. Площадь литья (мм) |
1310*1150 |
1310*1300 |
||
Высота продукта (мм) |
45-500 |
45-500 |
||
Режим производства |
Вибрация и сжатие |
Вибрация и сжатие/Чистая вибрация/Чистое гидравлическое давление
|
Вибрация и сжатие |
Вибрация и сжатие/Чистая вибрация/Чистое гидравлическое давление |
Вал сервопривода |
4 |
8 |
||
Тоннаж главного масляного цилиндра/т |
500 |
1500 |
500 |
1500 |
Сила возбуждения/КН |
400 |
470 |
||
Если требуемый размер поддона или высота продукта не указаны здесь, мы будем рады разработать для вас специальный план. |
Производственный стол
Модель |
Размер кирпича |
Производство (за форму |
|
СЛСТ1500-500Т СЛСТ1500-1500Т |
Пустотелый кирпич 390х190х190мм |
15 |
≈28 000шт 394м³ |
Полнотелый кирпич 240х115х53мн |
94 |
≈ 225 600 шт. 330 м³ |
|
Брусчатка 200х100х60мм |
60 |
≈ 86 400 ШТ 1700м² |
|
СЛСТ2000-500Т СЛСТ2000-1500Т |
Пустотелый кирпич 390х190х190мм |
18 |
≈ 34 000 шт. 480 м³ |
Полнотелый кирпич 240х115х53мм |
105 |
≈ 252 000 шт. 368 м³ |
|
Брусчатка 200х100х60мм |
66 |
≈ 95 000 шт. 1900 м² |
|
Разница между различным сырьем, соотношением и режимом производства Если требуется кубер, производительность может быть снижена. |
1. С точки зрения сырья
2 、Главный цилиндр
Максимальный тоннаж главного масляного цилиндра может достигать 500-1500 тонн. Он сочетает в себе влажный и сухой процессы и имеет несколько режимов на выбор. Имитированный режим двойного давления/режим вибрации одиночного давления/режим чистой вибрации, обеспечивающий более прочное соединение поверхностного и нижнего слоев продукта и улучшающий качество поверхностного слоя. Более высокая прочность, минимизирующая воздействие глубокой обработки на поверхностный слой; Основная машина использует технологию литья и имеет цельную форму, чтобы гарантировать, что оборудование не деформируется и не разрывается при сварке при приложении высокого тоннажного давления, что делает его стабильным и надежным.
3. Устройство бокового смещения главного масляного цилиндра.
Устройство бокового смещения: при изготовлении бордюров форма для тумбы может быть дополнена устройством бокового смещения для удовлетворения требований по добавлению поверхностных слоев на силовые и вертикальные поверхности изделия, чтобы как боковые , так и вертикальные поверхности изделия могли соответствовать друг другу. Требования к гладкой поверхности.
4. Система нагрева верхней части пресс-формы.
Система нагрева верхней формы: убедитесь, что верхняя форма работает при постоянной температуре 40 дюймов. При изготовлении поверхностного слоя влажность материала может быть увеличена без повреждения слизистой оболочки, что повышает уровень прочности.
Кейсы проекта